Bei der Produktion vom Farbstoffen werden unterschiedliche trockene Materialien gemischt. Dabei entsteht Staub, sowohl bei der Dosierung, der Zugabe in die verschiedenen Mischer, als auch beim Produktionsprozess und bei der Abfüllung selbst.

Dieser Staub kann explosiv sein und muss daher unbedingt bereits während des Prozesses abgesaugt werden.

Um den unterschiedlichsten Prozessen gerecht zu werden und eine optimale Produktion zu gewährleisten, installierten wir drei Absaugarme mit außenliegenden Gasdruckdämpfern. Damit strömt die staubhaltige Luft ohne störende Gelenke im elektrisch leitenden Schlauch direkt in die Verrohrung. Der Saugtrichter ist mit einer Edelstahl-Absperrklappe versehen, welche dicht abschließen kann. Damit kann jeweils ein großer Bereich problemlos abgesaugt werden.

Die Verrohrung selbst wurde dahingehend ausgelegt, dass zwei Absaugstellen gleichzeitig absaugen können. Die gesamte Verrohrung besteht aus Stahlrohren mit einzelnen Segmenten und ist insgesamt geerdet.

In der Verrohrung ist eine Explolsions-Rückschlagklappe montiert, um im Falle einer Staubexplosion keine Druckentlastung in die Halle zu ermöglichen.

Das Filtersystem ist ein Schlauch - Kassettenentstauber mit insgesamt 52 m² Filterfläche und aufgebautem Ventilator.

Im Rohgasbereich ist eine Berstscheibe zur Druckentlastung eingebaut, welche im Falle einer Staubexplosion den Überdruck ins Freie entlädt.

Der Schaltschrank ist neben dem Filtersystem montiert und enthält alle – für die Ventilator- und Filtersteuerung notwendigen Elemente, sowie eine Differenzdruckanzeige.

Die automatische Filterabreinigung mittels Druckluft kann durch die Differenzdruck- oder Zeitsteuerung erfolgen. Die Steuereinheit ermöglicht beides.

Das Material wird im ausklink- und fahrbaren Materialbehälter gesammelt und bei Bedarf entleert.

Die gesamte Anlage entspricht den neuesten ATEX-Vorschriften.